Algunos conocimientos de forja de troqueles.

Maquinaria de arce en la tecnología de forja experimentada, algunos de los conocimientos sobre la forja.

El propósito del calentamiento antes de la forja es mejorar la plasticidad del metal, reducir la resistencia a la deformación, facilitar la formación de flujo y obtener una buena estructura posterior a la forja.

Método de calentamiento antesforjar: calefacción por llama, calefacción eléctrica. Calentamiento por llama: el uso de la combustión de combustible en el horno de calentamiento por llama para producir gas a alta temperatura que contiene mucha energía térmica, a través de la convección, la radiación a la transferencia de calor a la superficie del tocho y luego desde la superficie al centro conducción de calor a la calefacción de palanquilla de metal. Transferencia de calor por convección (600~700â): a través del flujo continuo de llama alrededor del tocho, con la ayuda de gas a alta temperatura y el intercambio de calor de la superficie del tocho, la transferencia de calor al tocho de metal. Transferencia de calor radiante (700~800â): la energía térmica se convierte en energía radiante a través del gas y el horno a alta temperatura, y la energía radiante transmitida por ondas electromagnéticas es absorbida por el tocho de metal, y la energía radiante se convierte en energía térmica y el tocho se calienta. Calentamiento eléctrico: método para calentar un material mediante la conversión de energía eléctrica en calor. Calentamiento eléctrico por inducción, calentamiento eléctrico por contacto, calentamiento por horno de resistencia, calentamiento por horno de baño de sal.

La influencia de la forja en las propiedades del metal: cuando se estira el lingote, el índice de resistencia Ï cambia poco con el aumento de la relación de forja, mientras que los índices de plasticidad y tenacidad δ, Ï y α cambian mucho. Cuando la relación de forjado es de aproximadamente 2, las propiedades mecánicas longitudinales y transversales mejoran significativamente, cuando la relación de forjado es igual a 2~5, el tejido de fibra comienza a formarse gradualmente y las propiedades mecánicas parecen diferentes. Cuando la relación de forjado supera los 5, se formará una estructura de fibra uniforme y el rendimiento longitudinal ya no mejorará y el rendimiento transversal seguirá disminuyendo. ,

Las ventajas de la forja: 1, mayor productividad, 2, la forma de forja es más compleja, la precisión dimensional y el acabado superficial son mayores, 3, la tolerancia de mecanizado de forja es menor, la utilización del material es mayor, 4, puede hacer que la distribución aerodinámica sea más completa y razonable , para mejorar aún más la vida útil de las piezas, 5, el proceso de producción es simple, la intensidad de mano de obra es menor que la forja libre, 6, el costo de forja es menor.

Forjado en matriz según la clasificación del proceso del equipo: forjado en matriz con martillo, forjado en matriz con prensa de manivela, forjado en matriz con máquina de forja plana, forjado en matriz con prensa de tornillo, forjado en matriz con prensa hidráulica, forjado en matriz con martillo de alta velocidad, otros equipos especiales de forja en matriz.

La forja en matriz se clasifica según la forma de la forja y la dirección del eje de la pieza en bruto: torta redonda, eje largo (eje largo recto, eje de flexión, brote de rama, horquilla)

Determine el principio de la posición de separación: para garantizar que la forma de la forja sea lo más posible como la forma de la pieza, y que la forja sea fácil de quitar de la ranura del troquel de forja, la posición de separación de la forja debe tomarse lo más lejos posible. como sea posible en la posición con el mayor tamaño de proyección horizontal.

Al forjar en el martillo, el metal fluye en cuatro etapas: 1, deformación libre o proceso de deformación perturbadora, la fuerza de deformación requerida no es grande; 2, la formación del proceso de rebabas, la fuerza de deformación requerida aumenta significativamente; 3. En el proceso de llenado de la ranura, la resistencia a la deformación aumenta significativamente y la fuerza de deformación requerida aumenta considerablemente; 4. La etapa final de forjar el pie o golpear, la fuerza máxima del martillo requerida.

El papel del surco áspero y el borde áspero: 1, para promover el relleno del surco; 2, acomodar el exceso de metal; 3. Martillado de búfer. Cuándo agregar preforjado (bueno o malo): el papel del preforjado es deformar aún más el tocho después del tocho, para garantizar que el forjado final esté completo, sin dobleces, grietas u otros defectos de piezas forjadas de alta calidad. . Ayuda a reducir el desgaste de la ranura de forja final y aumenta la vida útil. Por otro lado, el preforjado también trae efectos adversos, como aumentar el tamaño plano de la matriz de forja y reducir la productividad, especialmente porque el centro de la matriz de forja no puede coincidir con el centro de la ranura, lo que resulta en un mayor desplazamiento, reduciendo la precisión dimensional. de la forja y afectando la vida laboral. El preforjado tiene ventajas y desventajas, por lo que es razonable usar el preforjado solo cuando la forma del forjado es compleja, como la biela, la horquilla, la hoja, etc., la formación es difícil y el lote de producción es grande..