¿Cuáles son las clasificaciones de la forja en matriz?

La maquinaria de arce llevará a cabo la forja en matriz para fabricar piezas de forja en matriz, por lo que ha acumulado una rica experiencia en la forja en matriz. De acuerdo con los diferentes equipos, la forja en matriz se divide en forja con matriz de martillo, forja con matriz de prensa de manivela, forja con matriz de máquina de forja plana, forja con matriz de prensa de fricción, etc. El equipo utilizado para la forja en matriz en el martillo es un martillo de forja en matriz, normalmente un martillo de forja en matriz neumática. Para las piezas forjadas con formas complejas, se forman inicialmente en la cavidad de la matriz en blanco y luego se forjan en la cavidad de la matriz de forja.

Clasificado según la estructura de la matriz de forja: la ranura del borde en bruto en la matriz de forja para acomodar el exceso de metal se denomina forja de matriz abierta; Por el contrario, no hay ranura volante de borde rugoso en la matriz de forja para acomodar el exceso de metal, lo que se denomina forja de matriz cerrada. El moldeo directo a partir de la pieza en bruto original se denomina forja de un solo troquel. Para las piezas forjadas con formas complejas, el preformado de varios pasos de trabajo en el mismo troquel de forja se denomina forjado en troqueles múltiples.

La forja de matriz de precisión se desarrolla sobre la base de la forja de matriz, que puede forjar algunas formas y piezas complejas con alta precisión dimensional, como: engranajes cónicos, palas, piezas de aviación, etc.

Preparación para uso en maquinaria Maple

El troquel de forja utilizado para forjar se compone de dos módulos, el orificio del troquel es la parte de trabajo del troquel de forja, y el troquel superior e inferior son la mitad cada uno. Fijado sobre yunque de martillo y mesa de trabajo con cola de milano y cuña; Está guiado por un cerrojo o poste guía para evitar el desplazamiento de los módulos superior e inferior. La pieza bruta de metal se deforma según la forma de la matriz.

El proceso de forja en matriz es la formación, la preforja y la forja final. El orificio del troquel de forja final se determina de acuerdo con el tamaño y la forma de la forja, más la tolerancia y la desviación. En general, hay dos tipos de forjado en matriz: la forja en matriz abierta tiene una ranura áspera alrededor de la matriz, y el exceso de metal fluye hacia la ranura después de la formación, y finalmente se corta el borde áspero; La forja de matriz cerrada solo tiene un pequeño borde áspero al final, si el espacio en blanco es preciso, puede no tener un borde áspero.

La forja en matriz se divide en forja en matriz abierta y forja en matriz cerrada. El blanco de metal se comprime y se deforma en el troquel de forja con una determinada forma para obtener la forja. La forja en matriz se usa generalmente para producir piezas con poco peso y lotes grandes. La forja en matriz se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frío. La forja en caliente y la forja en frío son la dirección de desarrollo futuro de la forja en matriz y también representan el nivel de tecnología de forja.

De acuerdo con el material, la forja en matriz también se puede dividir en forja en matriz de metal negro, forja en matriz de metal no ferroso y formación de productos en polvo. Como sugiere el nombre, los materiales son metales ferrosos como el acero al carbono, metales no ferrosos como el cobre y el aluminio, y materiales pulvimetalúrgicos.

La extrusión debe clasificarse como forjado en matriz, que se puede dividir en extrusión de metal pesado y extrusión de metal ligero.

La forja de matriz cerrada y la forja de cabezal cerrado son dos procesos avanzados de forja de matriz, debido a que no hay flash, la tasa de utilización de los materiales es alta. Es posible terminar piezas forjadas complejas con uno o varios procesos. Como no hay flash, las piezas forjadas tienen un área de fuerza reducida y la carga requerida también se reduce. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el espacio en blanco no se puede limitar por completo, por lo que es necesario controlar estrictamente el volumen del espacio en blanco, controlar la posición relativa del troquel de forja y medir el troquel de forja, y esforzarse por reducir el desgaste del matriz de forja.