Selección de materias primas para la forja.

La temperatura de recristalización del acero es de aproximadamente 460°, pero 800° se usa generalmente como la línea de división, más alta que 800° es la forja en caliente; Entre 300 y 800â se denomina forja en caliente o forja en semi-caliente, la forja se puede dividir en forja en frío y forja en caliente según la temperatura del blanco en el momento del procesamiento.

forja en friogeneralmente se procesa a temperatura ambiente, mientras que la forja en caliente se procesa a una temperatura de recristalización más alta que el metal en bruto. A veces también en un estado calentado, pero la temperatura no excede la temperatura de recristalización, la forja se denomina forja en caliente. Sin embargo, esta división no es completamente uniforme en la producción.

La forja de acuerdo con el método de formación se puede dividir en forja libre, forja en matriz, estampación en frío, forja radial, extrusión, laminación de formación, forja de laminación, laminación, etc. La deformación del blanco bajo presión es básicamente forja libre, también conocida como forja abierta; La deformación de la palanquilla de otros métodos de forjado está limitada por el molde, que se denomina forjado en modo cerrado. Hay un movimiento de rotación relativo entre las herramientas de formación de laminación, forja, laminación, etc., y la pieza en bruto se prensa y forma punto por punto y asintóticamente, por lo que también se denomina forja rotativa.

La maquinaria de arce en el procesamiento de forja forja en general, las forjas pequeñas y medianas utilizan material de barra redonda o cuadrada como pieza en bruto. La estructura de grano y las propiedades mecánicas de la barra son uniformes y buenas, la forma y el tamaño son precisos, la calidad de la superficie es buena y es fácil organizar la producción en masa. Siempre que la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación estén razonablemente controladas, no se requiere una gran deformación de forjado para forjar buenos forjados.

El lingote solo se usa para piezas forjadas grandes. El lingote es una estructura fundida con un gran cristal columnar y un centro suelto. Por lo tanto, el cristal columnar debe romperse en granos finos a través de una gran deformación plástica y compactación suelta para obtener una estructura metálica y propiedades mecánicas excelentes.

Las preformas de pulvimetalurgia prensadas y cocidas se pueden convertir en piezas de polvo sin forjar mediante forjado en matriz sin rebaba en condiciones de calor. El polvo de forja no se acerca a la densidad de las piezas forjadas en matriz en general, tiene buenas propiedades mecánicas y alta precisión, lo que puede reducir el procesamiento de corte posterior. Las piezas forjadas en polvo tienen una organización interna uniforme y sin segregación, y se pueden usar para fabricar engranajes pequeños y otras piezas de trabajo. Sin embargo, el precio del polvo es mucho más alto que el de las barras generales y su aplicación en la producción está sujeta a ciertas restricciones.

Al aplicar presión estática al metal líquido vertido en la matriz, puede solidificarse, cristalizarse, fluir, deformarse plásticamente y formarse bajo la acción de la presión, y se puede obtener la forma y el rendimiento deseados de la matriz forjada. La forja en matriz de metal líquido es un método de formación entre la fundición en matriz y la forja en matriz, que es especialmente adecuada para piezas complejas de paredes delgadas que son difíciles de formar en la forja en matriz en general.

Por supuesto, los diferentes métodos de forjado tienen diferentes procesos, en los que el proceso de forjado en caliente es el más largo, el orden general es: forjado en blanco, forjado en blanco, calentamiento, preparación de forjado en rollo, moldeado en matriz, corte; Inspección intermedia, inspección de tamaño de forja y defectos superficiales; Tratamiento térmico de piezas forjadas para eliminar la tensión de forja y mejorar el rendimiento del corte de metales; Limpieza. Principalmente para eliminar el óxido de la superficie: corrección: inspección, forjas generales para pasar por la inspección de apariencia y dureza, forjas importantes también a través de análisis de composición química, propiedades mecánicas, tensión residual y otras pruebas y pruebas no destructivas.