Diferentes tipos de materiales de forja

El acero es el material básico más antiguo y más utilizado en la industria moderna y uno de los materiales más utilizados en la maquinaria de Maple. El contenido de carbono es inferior al 2,11%, además de hierro, carbono y una pequeña cantidad de silicio, manganeso, fósforo, azufre y otras impurezas, no contienen otros elementos de aleación de hierro y carbono. El contenido de carbono del acero al carbono industrial es generalmente del 0,05 % al 1,35 %. . El rendimiento del acero al carbono depende principalmente del contenido de carbono. Aumento del contenido de carbono, disminución de la resistencia, dureza, plasticidad, tenacidad y soldabilidad del acero. En comparación con otros aceros, el acero al carbono es el primero en usarse, con un bajo costo, un amplio rango de rendimiento y un uso máximo. Es adecuado para agua, vapor, aire, hidrógeno, amoníaco, nitrógeno y productos derivados del petróleo con una temperatura de -30-425 grados C para la presión nominal PN de 32.0MPa.

Debido a que el acero al carbono tiene las características anteriores, se utilizan ampliamente en la forja de matriz cerrada. Durante la forja, el material obtiene mejores propiedades mecánicas, como buena resistencia, fácil de cortar y más duradero, más apretado.

Aleaciónpiezas forjadas de acero

El acero aleado se refiere al acero que contiene silicio y manganeso como ingenio de aleación o elementos de desoxigenación, pero también contiene otros elementos de aleación, y algunos también contienen ciertos elementos no metálicos de acero. Según la cantidad de ranura del elemento de aleación en el acero, se puede dividir en acero de baja aleación, acero de aleación media y acero de alta aleación.

Con diferentes elementos dentro del material, los productos de acero forjado presentan diferentes propiedades mecánicas.

Silicio

El silicio mejora significativamente el límite elástico, el límite elástico y la resistencia a la tracción del acero.

Manganeso

Cuando se agrega más de 0.70% Mn al acero al carbono, el acero no solo es más fuerte que el acero al carbono general, sino que también tiene una mayor dureza, mejora el enfriamiento del acero y mejora el rendimiento del procesamiento térmico del acero.

Cromo

El cromo mejora significativamente la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste del acero, pero al mismo tiempo reduce la plasticidad y la tenacidad. El cromo también puede mejorar la resistencia a la oxidación y la corrosión del acero, por lo que es un importante elemento de aleación de acero inoxidable, acero resistente al calor.

Níquel

El níquel aumenta la resistencia del acero manteniendo una buena plasticidad y tenacidad. El níquel tiene una alta resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, resistencia al óxido y al calor a altas temperaturas. Sin embargo, dado que el níquel es un recurso escaso, es importante utilizar otros elementos de aleación para reemplazar el acero al cromo-níquel.