El desarrollo histórico de la forja.

Maple comprende profundamente el desarrollo de la forja y lo llama el desarrollo del arte. Tenemos sentimientos profundos por Forged y es por eso que queremos hacerlo bien.

El nacimiento del proceso de forja

El arte de la forja se remonta al menos al 4000 a. C. y probablemente antes. Los primeros hombres forjaron metales como el bronce y el hierro para producir herramientas manuales y armas de guerra. El primer metal registrado empleado por los humanos parece ser el oro. Se han encontrado pequeñas cantidades de oro natural en cuevas españolas utilizadas durante el Paleolítico tardío, alrededor del 40.000 a.C. La forja de hierro y acero continuó hasta casi finales del siglo XIX con fines similares y es lamentable que todavía se produzcan armas de guerra mediante el proceso de forja utilizando metales más contemporáneos.

ForjarA lo largo del siglo XIX

Los herreros del siglo XIX eran especialmente hábiles en la forja manual y con troquel abierto del hierro forjado. Como el hierro forjado sólo se producía a altas temperaturas, los herreros se volvieron hábiles en la soldadura con martillo y muchas piezas forjadas de ejes grandes que pesaban 10 toneladas o más se construyeron gradualmente mediante un proceso de forja y soldadura con martillo. La invención del proceso de fabricación de acero Bessemer en 1856 supuso un gran avance para la industria de la forja ferrosa. Los forjadores ahora tenían una enorme oferta de acero de bajo costo para la producción de grandes cantidades de piezas forjadas. Se ha aceptado que las primeras piezas forjadas de acero con cavidades utilizando un proceso de matriz cerrada comenzaron en los Estados Unidos en 1862 para la producción de componentes para el revólver Colt.

Desarrollos del siglo XX

La revolución industrial afectó a la industria de la forja a medida que se desarrollaron mejores equipos y procesos. Los primeros martillos de forja funcionaban con un eje lineal. La invención de motores eléctricos más pequeños permitió que los martillos funcionaran individualmente, lo que aumentó el tiempo de actividad y mejoró el diseño de la planta. La Segunda Guerra Mundial tuvo un impacto positivo en el desarrollo de mejores equipos, ya que la industria de la forja era absolutamente esencial para el esfuerzo bélico.

El desarrollo de calentadores eléctricos de inducción de estado sólido en la segunda mitad del siglo XX condujo a una mejora de la productividad. El calentamiento por inducción permitió un mayor rendimiento y un mejor control dimensional de la forja.

Máquinas de forja modernas controladas por computadora

Hoy contamos con martillos hidráulicos y neumáticos controlados por computadora que representan un nuevo nivel de control y eficiencia en el forjado. Un diseño actualizado recientemente de calentadores de inducción, que también aprovecha la potencia informática moderna, está contribuyendo además a un mayor progreso en la industria de la forja. La industria de la forja produce con capacidad una amplia gama de componentes en una variedad de materiales para su uso en las industrias aeroespacial, automotriz, minera, agrícola y energética.

Forjado de precisión (forjado en forma neta o casi neta)

La forja de precisión requiere poco o ningún mecanizado final. Es un método de forjado desarrollado para minimizar el costo y el desperdicio asociado a las operaciones posteriores al forjado. El ahorro de costes se consigue a partir de la reducción de material y energía, así como de la reducción del mecanizado.