¿Cuáles son los tipos de forjas de arce?

ForjasSe puede dividir en forja en frío, forja en caliente y forja en caliente según la temperatura de la pieza en bruto durante el procesamiento. La forja en frío generalmente se procesa a temperatura ambiente y la forja en caliente se procesa a una temperatura superior a la temperatura de recristalización de la pieza en bruto de metal.

Clasificados por estructura

La diferencia en la complejidad de la estructura geométrica de las piezas forjadas determina que exista una clara diferencia entre el proceso de forjado y el diseño del troquel. Definir el tipo de estructura de las piezas forjadas es un requisito previo necesario para el diseño del proceso. En la industria, las forjas generales se dividen en 3 categorías y cada categoría se subdivide en 3 grupos, un total de 9 grupos.

Tipo 1: piezas forjadas cuyo eje del cuerpo principal está colocado verticalmente en la cavidad de la matriz y tienen dimensiones bidimensionales similares en la dirección horizontal (principalmente cuerpos circulares/giratorios, cuadrados o formas similares). En la forja de dichas piezas forjadas se utilizan habitualmente pasos de perturbación. Se subdivide en 3 grupos según la diferencia de dificultad de formación.

1.1. Forjados formados por recalcado y ligeramente presionado, como engranajes con poco cambio de altura entre el cubo y la llanta.

1.2. Piezas forjadas formadas por extrusión con ligero recalcado o combinación de extrusión, prensado y recalcado, como horquillas de cardán, ejes transversales, etc. 1.3. Piezas forjadas formadas por extrusión de compuestos, como ejes de cubo, etc.

Tipo 2: el eje del cuerpo principal se coloca horizontalmente en la cavidad de la matriz para formar, y las piezas forjadas de eje largo recto son largas en una dimensión en la dirección horizontal. Se subdivide en 3 grupos según el grado de diferencia en el área de la sección transversal del eje principal vertical.

2.1 Forjados de arce con poca diferencia en el área de la sección transversal del eje principal vertical (la relación entre el área de la sección transversal más grande y la más pequeña es <1,6, y se pueden usar otros equipos para fabricar palanquillas).

2.2 Forjados de arce con grandes diferencias en el área de la sección transversal del eje principal vertical (la relación entre el área de la sección transversal más grande y el área de la sección transversal más pequeña> 1,6, se requiere otro equipo para hacer espacios en blanco en el frente), como bielas , etc.

2.3 Arce de piezas forjadas cuyos extremos (uno o ambos extremos) tienen forma de horquilla/rama, además de determinar si se requiere la fabricación de piezas en bruto de acuerdo con los dos grupos anteriores, el proceso de preforjado debe diseñarse razonablemente, como la carcasa. tenedores.

El primer y segundo tipo de forjados son generalmente de separación plana o de superficie simétrica, y la separación asimétrica aumenta la complejidad de las forjadas.

Tipo 3: piezas forjadas cuyo eje principal es tortuoso y se apoya en la cavidad de la matriz. Se subdivide en 3 grupos según la dirección del eje principal del cuerpo.

3.1 El eje principal del grupo está doblado en el plano vertical (la superficie de separación es una superficie curva suavemente ondulada o con una caída), pero la vista en planta tiene una forma de eje largo recto (similar a la segunda categoría), y generalmente Se puede formar sin diseñar un paso de flexión especial forjado.

3.2 Forjas de arce cuyo eje principal está doblado en el plano horizontal (la superficie de separación es generalmente plana), y los pasos de flexión deben disponerse para formar.

3.3 Forjas de arce cuyo eje principal es la flexión espacial (partición de superficie asimétrica).

También hay piezas forjadas con dos o tres tipos de características estructurales y piezas forjadas más complejas, como la mayoría de las piezas forjadas de muñones de dirección de automóviles.