Razones de las grietas de oxígeno en las fundiciones de acero

Razones para las grietas de oxígeno enPiezas de fundición de acero
La razón importante de los defectos de grietas del corte con oxígeno causados ​​por grandesfundición de aceroes: el corte con oxígeno consiste en usar una llama que se mezcla con dióxido de carbono y gas acetileno para calentar el lugar de corte por láser de fibra a una temperatura determinada, y luego usar el CO2 rociado desde la pared del orificio del soplete de corte para cortar el orificio. El lugar de corte por láser de fibra causa una ignición obvia, y el líquido químico causado por la ignición será raspado por el flujo de dióxido de carbono, que continuará causando rendijas hasta que se lleve a cabo todo el proceso de corte por láser de fibra.
La sección transversal de grandesfundición de acerose somete a corte por láser de fibra. Después de que se enfría el punto de ignición, la velocidad supera la velocidad de enfriamiento más pequeña para la conversión de austenita fría en martensita hasta que todos se convierten en martensita, lo que causará hinchazón y el producto Cuando el contenido de carbono es alto, el carbono oxicorte difundirá hacia el exterior del campo desde la posición de manejo de la sección transversal del oxicorte, lo que provocará una sobretensión fuera del campo. Una vez que se completa el corte con oxígeno, el cambio de la austenita a baja temperatura en martensita durante el enfriamiento conducirá al cambio del campo de tensión del campo de tensión residual. Tensión de tracción radial, la parte de gestión es el campo de tensión de compresión circunferencial. Si la tensión de tracción del diámetro del eje supera la resistencia a la tracción del producto metálico, provocará grietas en el diámetro del eje y provocará grietas de corte por oxígeno. La parte de gestión es el campo de tensión de compresión del diámetro del eje, que no es fácil de causar grietas en el diámetro del eje.
Largofundición de aceroy los aceros aleados con un contenido de carbono demasiado alto conducirán fácilmente a grietas de corte por oxígeno debido a su buena trabajabilidad. Cuando la sección transversal del corte con oxígeno se enfría con aire, la austenita de temperatura ultrabaja se transforma en martensita y el espesor aumenta, lo cual es fácil de expandir. debido a grietas cortadas con oxígeno. Cuando el corte de oxígeno se enciende y se extiende hacia abajo, puede garantizar todo el proceso de corte de oxígeno, y también hará que el cambio de tensión térmica se desarrolle hacia abajo, y continuará causando que las grietas de corte de oxígeno se expandan hacia abajo a un cierto nivelado, permitiendo que las grietas penetren en las fundiciones de hierro. Cuanto mayor sea la entrada de caucho, mayor será el tiempo de corte de oxígeno, mayor será el nivel de ignición y la dispersión hacia abajo, y mayor será el nivel de grietas de corte de oxígeno, la fuente de riesgo de expandir las grietas de corte de oxígeno e invadir las piezas fundidas de hierro.