Las dos aleaciones más comunes utilizadas por cualquier fundición de acero deben ser el acero al carbono y el acero fundido. Si bien estos términos son de naturaleza similar, existen diferencias clave en su significado y su uso en el proceso de fundición en arena.
Entre todos los tipos de acero, existen diferentes grados de acero fundido que determinan las propiedades específicas del acero, que ayudan a determinar sus fortalezas y debilidades en ciertos procesos. El acero al carbono es un material utilizado en fundiciones de acero en general, y su contenido de carbono puede alcanzar hasta el 2,1%. Una vez que el contenido de carbono de la aleación supera el 2,1%, se considera fundición.
acero fundidoEl acero fundido es un acero al carbono, generalmente con un contenido de carbono de 0,1-0,5%. Este es un acero de aleación de uso común conocido por sus buenas propiedades de resistencia al impacto. El acero fundido no es fácil de deformar, romper o doblar cuando se somete a golpes frecuentes o repentinos.
Acero fundidoes conocido por su capacidad para soportar altas tensiones y tensiones. De hecho, esta resistencia al impacto es una de las principales ventajas del uso de acero fundido en comparación con el hierro fundido. La combinación de resistencia y ductilidad del acero lo convierte en un material principal en aplicaciones mecánicas y estructurales debido a su capacidad para soportar cargas pesadas. Esta es la razón por la que las fundiciones de acero son uno de los metales más utilizados en el mundo.
acero carbono
El acero al carbono también es conocido por su resistencia a la corrosión, especialmente cuando se utilizan medidas de protección durante el mantenimiento regular. También es resistente a la abrasión, ayuda a prolongar la vida útil y da como resultado una fundición duradera. Por lo general, el contenido de carbono en un acero al carbono o fundido determinará la dureza del material, con grados que van desde acero dulce, acero estándar hasta acero con alto contenido de carbono.