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Piezas de forja de matriz cerrada de acero para la industria minera
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Piezas de forja de matriz cerrada de acero para la industria minera

Nuestra cooperación a largo plazo con los OEM globales nos ha brindado un conocimiento que va más allá de sus requisitos. Ya sea tratamiento térmico, pruebas, mecanizado de desbaste o mecanizado de acabado, podemos entregar piezas de forja de matriz cerrada de acero para la industria minera listas para ensamblar. Confiamos en nuestra tecnología más avanzada y nuestro equipo de ingeniería profesional dedicado a la calidad y el rendimiento para ayudar a su equipo a mejorar continuamente el diseño de piezas. Desde moldeado avanzado hasta conversión de fundición, no somos un taller de forja ordinario.

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Descripción del Producto

Piezas de forja de matriz cerrada de acero para la industria minera

 

1. Introducción del producto

 La industria minera coloca sus equipos en los peores entornos que no pueden permitirse. La durabilidad y las propiedades mecánicas de este equipo deben ser impecables. Lo último que desea que su empresa experimente es una falla en el equipo, lo que provoca un retraso en su trabajo.


 Los gerentes de cuentas experimentados y capacitados de Maple y los ingenieros de desarrollo de forjados trabajan con usted para brindarle las mejores soluciones y proporcionar piezas de forja de matriz cerrada de acero para la industria minera de alta calidad para su industria minera.

 

2.ProductoParámetro (Especificación)

Articulo

Piezas de forja de matriz cerrada de acero para la industria minera

Aspereza

Ra 1.6

Tolerancia

±0,01 mm

Material

Aleación de acero

Certificación

Norma ISO 9001:2015

Peso

0,01-60 kg

Mecanizado

CNC

Tratamiento térmico

Temple y Revenido

Inspección

MT/UT/Rayos X

Tiempo de espera

30 dias

Paquete

Estuche de madera contrachapada

Método

Forja en matriz cerrada

Capacidad

50000 piezas / mes

Origen

Ningbó, China

 

3. Servicio de Maple para la Industria Minera

 La industria minera depende en gran medida de equipos sofisticados que se requieren para voladuras, excavaciones, perforaciones, trituración y refinación. Lo que la industria necesita son componentes complejos hechos de materiales que puedan soportar entornos de trabajo hostiles. Contamos con muchos años de experiencia en la fabricación y el suministro de piezas de forja de matriz cerrada de acero para la industria minera y cumplimos con los exigentes requisitos actuales de esta industria.

 

 MapleMachinery ha estado ofreciendo servicios profesionales de forjado en matriz cerrada a nuestros clientes durante muchos años. Confían en nosotros por completo debido a nuestros servicios profesionales y excelente tecnología y equipo avanzado. También podemos mejorar las piezas forjadas originales, y los clientes brindan soluciones de proceso y compran espacios en blanco. Es debido a nuestra experiencia de alto nivel y cooperación profunda; hemos exportado piezas forjadas por valor de millones de dólares estadounidenses.


4. Servicio de soporte para componentes de minería

 Como se mencionó anteriormente, para trabajar en condiciones adversas, el rendimiento de las piezas de forja de matriz cerrada de acero para la industria minera debe ser excelente. Por lo tanto, no basta con producir piezas fundidas o forjadas en bruto, sino que también se necesita tratamiento térmico, mecanizado, tratamiento de superficie, pruebas NDT, etc.

 

 Tratamiento térmico: el tratamiento térmico es el paso crítico para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo. Podemos formular el proceso de acuerdo con los requisitos de resistencia de las piezas y mejorar las propiedades mecánicas de las piezas, como la dureza, el límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento mediante tratamiento térmico.

 

 Mecanizado: tenemos nuestro propio taller de mecanizado y podemos completar casi todos los requisitos de mecanizado con equipos avanzados.

 

 Tratamiento de superficie: el propósito del tratamiento de superficie es hacer que las piezas funcionen en un entorno adverso. El revestimiento de zinc puede evitar que las piezas se oxiden; El niquelado puede mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas; La fosfatación puede evitar que las piezas se corroan...

 

 Pruebas no destructivas (NDT): NDT es el último y más importante paso. Maple realizará NDT en las piezas para garantizar que no haya defectos superficiales (como grietas, agujeros de arena, agujeros de soplado) ni defectos internos (contracción y escoria) en las piezas entregadas.

 

 Material común para la industria minera

Tenemos la capacidad de fabricar todos los materiales estándar de acero, así como materiales especiales. Los siguientes son nuestros materiales comunes para la fabricación de piezas de forja de troquel cerrado de acero para la industria minera:

 

Acero al carbono:1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45…

Aleación de acero: 4130,4135,4140,4340,8620,8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Acero inoxidable: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Hierro gris: GG-15, GG-20, GG-25, Clase 20B, Clase 25B, Clase 30B, GJL-250, GJL-300...

Hierro dúctil: GGG-40, GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2...

Hierro fundido con alto contenido de cromo: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr…

Aluminio:AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356,A360...

Acero alto manganeso: X120Mn12, Mn12, Mn13…

 

5.Las piezas que suministramos para la industria minera

Hemos fabricado una amplia gama de piezas de forja de matriz cerrada de acero para la industria minera. Los siguientes son productos típicos:

Barra de parrilla, quemador, bloque de descarga, eslabones en Y, barra espaciadora, casquillos, palanca de rodillos, buje, paleta, componentes de la trituradora, martillo, dientes del cucharón, manguitos, impulsor, cajas de engranajes, eslabones de cadena, adaptadores, grillete.

 

6. ¿Por qué la forja en matriz cerrada?

En comparación con la fundición, la forja tiene sus ventajas especiales:

1. En el caso del mismo material, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son mejores que las de las piezas fundidas.

2. La fuerza de las piezas forjadas es mayor y la resistencia a la fatiga es más fuerte.

3. Las piezas forjadas tienen mejor compacidad.

4. No hay defectos internos ni defectos superficiales.

5. Velocidad de producción rápida, alta eficiencia, adecuada para la producción en masa de productos.

6. La calidad del producto es estable.



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