Los colectores hidráulicos de hierro fundido se refieren a componentes integrales utilizados en sistemas hidráulicos, elaborados mediante el proceso de fundición. Estas piezas desempeñan un papel fundamental para garantizar el rendimiento óptimo y el mantenimiento de la maquinaria y el equipo hidráulico. Ejemplos notables de repuestos de fundición hidráulica incluyen: Componentes de la bomba: vitales para generar energía hidráulica, los componentes de la bomba como carcasas, impulsores y carcasas comúnmente se funden para cumplir con requisitos estrictos. Cuerpos de válvulas: dado el papel crucial que desempeñan las válvulas en el control de fluidos, la fundición es a menudo se emplean para fabricar cuerpos de válvulas duraderos, incluidas carcasas y cubiertas. Culatas de cilindros: responsables de convertir la potencia del fluido en movimiento lineal, las culatas de cilindros hidráulicos con frecuencia se funden para garantizar resistencia y funcionalidad sin fugas. Colectores: estas estructuras intrincadas distribuyen fluido hidráulico a varios componentes del sistema, y la fundición permite la creación de pasajes y canales complejos. Accesorios y conectores: esenciales para unir componentes hidráulicos, los accesorios y conectores como bridas y acoplamientos a menudo se funden para garantizar resistencia e integridad. Depósitos y tanques: Los sistemas hidráulicos necesitan depósitos o Tanques para almacenamiento y suministro de fluidos. Componentes como cuerpos y tapas de tanques se pueden fabricar mediante métodos de fundición. Es crucial reconocer que las piezas de repuesto de fundición hidráulica específicas requeridas pueden variar según el tipo de sistema hidráulico y equipo en uso. Los fabricantes o proveedores especializados en repuestos hidráulicos ofrecen una amplia gama de opciones de fundición para satisfacer con precisión las necesidades únicas de los diferentes sistemas hidráulicos.
Parámetro del producto (especificación)
Artículo |
Piezas de fundición de hierro dúctil del sistema hidráulico |
Aspereza |
RA 1.6 |
Tolerancia |
±0,01 mm |
Material |
Acero fundido/hierro fundido |
Certificación |
Norma Norma ISO 9001:2015 |
Peso |
0,01-5000 kg |
Mecanizado |
CNC |
Tratamiento térmico |
Temple y revenido |
Inspección |
MT/UT/Rayos X |
Tiempo de espera |
30 dias |
Paquete |
Estuche de madera contrachapada |
Método |
Moldeo en arena |
Capacidad |
50000 PC/mes |
Origen |
Ningbó, China |
El servicio de Maple para la industria minera
Maple Machinery es un proveedor de piezas de hierro dúctil de calidad para socios fabricantes en todo el mundo. Podemos utilizar un proceso de producción completo para proporcionar muestras de fundiciones de piezas de repuesto de fundición hidráulica, así como lotes de producción de piezas fundidas de hierro dúctil totalmente mecanizadas para satisfacer las necesidades del cliente, hacemos nuestro mejor esfuerzo para brindar servicios.
Servicio de soporte para componentes mineros
◉ Como se mencionó anteriormente, para poder trabajar en condiciones adversas, el desempeño de los Repuestos de Fundición Hidráulica debe ser excelente. Por lo tanto, no basta con producir piezas fundidas o forjadas en bruto, sino que también es necesario realizar tratamientos térmicos, mecanizado, tratamientos superficiales, pruebas END, etc.
◉ Tratamiento térmico: el tratamiento térmico es el paso crítico para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo. Podemos formular el proceso de acuerdo con los requisitos de resistencia de las piezas y mejorar las propiedades mecánicas de las piezas, como dureza, límite elástico, resistencia a la tracción y alargamiento, mediante tratamiento térmico.
◉ Mecanizado: tenemos nuestro propio taller de mecanizado y podemos completar casi todos los requisitos de mecanizado con equipos avanzados.
◉ Tratamiento superficial: el propósito del tratamiento superficial es hacer que las piezas funcionen en ambientes adversos. El revestimiento de zinc puede evitar que las piezas se oxiden; El niquelado puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de las piezas; El fosfatado puede prevenir la corrosión de las piezas...
◉ Pruebas no destructivas (END): las END son el último y más importante paso. Maple realizará END en las piezas para garantizar que no haya defectos superficiales (como grietas, agujeros de arena, soplos) ni defectos internos (contracción y escoria) en las piezas entregadas.
Material común para la industria minera
Tenemos la capacidad de fabricar todos los materiales estándar de acero así como materiales especiales. Los siguientes son nuestros materiales comunes para la fabricación de piezas de fundición de hierro dúctil para sistemas hidráulicos:
Acero al carbono: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…
Acero de aleación: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…
Acero inoxidable: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…
Hierro gris: GG-15, GG-20, GG-25, Clase 20B, Clase 25B, Clase 30B, GJL-250, GJL-300…
Hierro dúctil: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…
Hierro fundido con alto contenido de cromo: 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr...
Aluminio: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…
Acero alto manganeso: X120Mn12, Mn12, Mn13…
Las piezas que suministramos para la industria minera
Hemos fabricado una amplia gama de piezas de fundición de hierro dúctil para sistemas hidráulicos. Los siguientes son productos típicos: Herramientas de corte: brocas, herramientas con punta de carburo, dientes de cuchara forjados, barrenas...
¿Por qué la fundición en arena?
La fundición en arena es un antiguo proceso de fundición en el que las piezas metálicas se moldean vertiendo metal en una cavidad hueca. El proceso de fabricación basado en moldes se utiliza para realizar piezas fundidas con materiales de hierro, acero y aluminio. La fabricación basada en fundición incluye varios pasos y puede crear una amplia gama de formas y tamaños para productos metálicos. El proceso comienza con la elaboración de un patrón de molde y un sistema de compuerta con el tamaño y forma exactos de la pieza requerida. La temperatura requerida depende del metal, ya que algunos metales tardan mucho en calentarse y fundirse.
Maple Machinery ha mejorado continuamente sus equipos de fundición en arena y ha perfeccionado el proceso de fundición. El objetivo detrás de esto es utilizar sólo la tecnología de fundición avanzada para sus operaciones de fundición en arena. Cada paso sigue los dibujos e instrucciones del cliente para ofrecer soluciones precisas.