Ámbito de aplicación de la forja en matriz cerrada.

El desarrollo de la tecnología de forjado en frío sobre la maquinaria de Maple es principalmente para desarrollar productos de alto valor agregado y reducir los costos de producción, al mismo tiempo, está constantemente penetrando o reemplazando los campos de corte, pulvimetalurgia, fundición, forja en caliente, chapa procesos de formación, y también se puede combinar con estos procesos para formar procesos compuestos. La tecnología de formación de plástico compuesto de forja en caliente y forja en frío es un nuevo proceso de formación de metales de precisión que combina la forja en caliente y la forja en frío.

Aprovecha al máximo las ventajas de la forja en caliente y la forja en frío, respectivamente: buena plasticidad del metal en estado caliente, tensión de flujo baja, por lo que el proceso de deformación principal se completa con la forja en caliente. La precisión del forjado en frío es alta, por lo que las dimensiones importantes de las piezas finalmente se moldean mediante el proceso de forjado en frío. La tecnología de formación de plástico compuesto de forja en caliente y forja en frío apareció en la década de 1980 y se ha utilizado cada vez más desde la década de 1990. Las piezas fabricadas por esta tecnología han logrado buenos resultados de mejorar la precisión y reducir costos. 1. Tecnología de simulación numérica La tecnología de simulación numérica se utiliza para probar la racionalidad del proceso y el diseño del molde.

Con el rápido desarrollo de la tecnología informática y el desarrollo de la teoría de elementos finitos de plástico en la década de 1970, muchos problemas difíciles de resolver en el proceso de formación de plástico pueden resolverse mediante el método de elementos finitos. En el campo de la tecnología de formación de forjado en frío, la tensión, la deformación, la fuerza del troquel, la falla del troquel y los posibles defectos de forjado se pueden obtener intuitivamente mediante la tecnología de simulación numérica de elementos finitos a través del modelado y la determinación de las condiciones límite apropiadas.

La adquisición de esta importante información tiene un significado de guía importante para la estructura racional del molde, la selección del material del molde, el tratamiento térmico y la determinación final del proceso de formación. El software de simulación numérica eficaz se basa en el método de elementos finitos de plástico rígido, como: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, etc. La tecnología de simulación numérica de elementos finitos se puede utilizar para comprobar la racionalidad del proceso y el diseño del molde. Se utilizó el software Deform3DTM para simular la forja previa y la forja final. Se obtuvo la curva carga-carrera y la distribución de esfuerzos, deformaciones y velocidades en todo el proceso de conformado, y se compararon los resultados con los del proceso tradicional de recalcado y extrusión.

El análisis muestra que el tipo tradicional de engranaje cilíndrico de dientes rectos con extrusión por recalcado tiene una gran carga de formación, lo que no es propicio para el relleno del perfil del diente. Al adoptar el nuevo proceso de zona de derivación de preforjado y forjado final de derivación, la carga de formación se puede reducir en gran medida, la propiedad de relleno del material se puede mejorar significativamente y se puede obtener el engranaje con esquinas de dientes completas. El proceso de formación de la forja de precisión en frío de engranajes se simuló utilizando el método de elementos finitos elastoplásticos de gran deformación en 3D.

Se analizó el flujo de deformación del modo de formación de dos pasos con forja de matriz cerrada como preforja y forja de matriz cerrada con flujo de agujeros y flujo restringido como forja final. Los resultados del análisis numérico y las pruebas de proceso muestran que es muy efectivo reducir la carga de trabajo y mejorar la capacidad de llenado de esquinas para adoptar el divisor, especialmente el divisor del orificio restringido. 2, tecnología de diseño inteligente Tecnología de diseño inteligente y su aplicación en el proceso de formación de forjado en frío y diseño de moldes.

El Laboratorio Columbus Bettel de EE. UU. desarrolló un sistema de diseño de geometría previa a la forja basado en el conocimiento. Debido a que la forma de la preforja es geometría espacial, es necesario operar su geometría, por lo que no puede simplemente describir el proceso de razonamiento con un lenguaje general. Para la información geométrica de las partes, se utiliza el método del marco para expresar, y se utilizan diferentes ranuras en el marco para definir los componentes básicos de las partes y la relación topológica entre ellos.

Las reglas de diseño están representadas por reglas de producción, con una herramienta OPS para la burla. La aplicación del método de diseño del conocimiento en el proceso de formación de forjado en frío y el diseño de matrices cambiará por completo el estado tradicional de la formación de plástico que depende de la experiencia de los diseñadores, la modificación repetida en el proceso de diseño y la baja eficiencia del diseño. Utiliza inteligencia artificial, reconocimiento de patrones, aprendizaje automático y otras tecnologías para extraer el conocimiento apropiado de la base de conocimiento del sistema en el proceso de diseño para guiar el proceso de formación de forjado en frío y el diseño del molde. La tecnología se está desarrollando aún más. El método de diseño basado en el conocimiento se ha convertido en un tema característico en la investigación del proceso de formación de forja y la tecnología inteligente de diseño de troqueles..