Proceso de forja en matriz cerrada.

Proceso de forja de matriz cerrada Los procesos de forja de matriz cerrada personalizados utilizan dos o más matrices de metal. En este proceso de forjado, Maple replica y automatiza parcialmente la acción de un herrero golpeando metal caliente sobre un yunque para cambiar la forma de una pieza de metal.

Proceso de forja

Con la ayuda de la máquina, el fabricante programa el troquel superior para que golpee el blanco de metal calentado colocado en el troquel inferior. Este proceso puede depender de varios métodos de forjado diferentes.

Las máquinas de forjado con matriz cerrada se basan en dos matrices bien lubricadas: una matriz inferior móvil (o "matriz de yunque") y una matriz superior móvil (o "matriz de martillo"). Cada molde está hecho de materiales resistentes y duraderos, como aleaciones de acero de alta calidad. El molde contiene una impresión negativa parcial de la forma final de la pieza.

Colocaremos el metal calentado sobre un molde de fondo bien engrasado. El proceso de calentamiento hace que la superficie metálica sea maleable. (Este paso requiere el uso de una cantidad suficiente de material para replicar la pieza final). Luego, los dos moldes se acercan entre sí y cada molde da forma al metal durante el proceso de compresión.

El troquel cubrirá todo o parte del metal. Juntos, los moldes pueden generar rápidamente una copia de una pieza en particular, reproduciendo de manera confiable la forma y la construcción dentro de un rango de precisión bastante alto.

A lo largo de la línea de montaje

Durante la compresión, una pequeña cantidad de metal fundido puede fluir a lo largo de las ranuras en los bordes de los dos moldes, llamadas "ranuras de desbordamiento". El enchufe se enfría rápidamente. Los esfuerzos para eliminar por completo los bordes resplandecientes condujeron al desarrollo de técnicas de "forja con matriz cerrada verdadera" utilizando cavidades de matriz completamente cerradas. Los fabricantes normalmente procesan el metal calentado en la línea de ensamblaje a través de una serie de estaciones de trabajo de forjado de matriz cerrada automatizadas para dar forma primero a la pieza y luego imprimir otros detalles en el metal. Por ejemplo, las piezas pueden emerger de la cámara de acabado final y mostrar detalles finos en la superficie.

Variación de temperatura de forja

Hoy en día, los fabricantes suelen utilizar controles de temperatura complejos para influir en la fabricación de piezas metálicas. Por ejemplo, para producir piezas forjadas personalizadas que muestren las características deseadas por el cliente, el fabricante puede manipular la temperatura de la materia prima:

forja en caliente

Para realizar la forja en caliente, el fabricante calienta el metal a un estado fundido. Luego, el material se remodelará y moldeará durante el proceso de fundición y forjado.

forja en frio

Los fabricantes forjan el metal sin calentar a temperatura ambiente, usando alta presión intensa para formar la forma o impresión deseada en la materia prima. Por ejemplo, este método de forjado a veces se puede utilizar para dar forma al aluminio.

Forja en caliente

El fabricante calienta el metal antes de forjarlo, pero no hace que la materia prima pierda su integridad estructural. Como resultado de esta forja, el metal no recristaliza, sino que toma una forma diferente. El metal se mueve a través de una estación de trabajo donde el molde solo estará en contacto con una parte de la pieza en un momento dado...