Flujo de proceso de procesamiento de forja

ForjarEl procesamiento es el proceso de formar y procesar materiales metálicos mediante el método de procesamiento a presión, que tiene las características de ahorro de energía y excelente rendimiento de los productos. La maquinaria de arce ofrece tipos de forjado, como anillo de forjado, eje de forjado, forjado hueco, cilindro forjado, disco forjado, bloque de forjado, barra de forjado, anillo de engranaje forjado, eje de engranaje de forjado, brida de forjado, etc.

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Flujo de proceso de procesamiento de forja:

Preparación del material: según los requisitos de producción, elija el material adecuado para el procesamiento de forja. Por lo general, la presión de forjado es mayor y los requisitos para el material son mayores, lo que requiere que el material tenga buena plasticidad y tenacidad para resistir el proceso de forjado. Los materiales de forja comunes son acero, hierro, cobre, aluminio, etc.

Calentamiento del material: antes del procesamiento de forjado, es necesario calentar el material para que alcance la temperatura de formación adecuada. La temperatura de calentamiento variará de un material a otro y generalmente es necesario calentarla a una temperatura más alta para facilitar la deformación plástica y aumentar la deformación del material.

Forjado con martillo: una vez que el calentamiento alcanza la temperatura adecuada, comienza el proceso de forjado. La forja generalmente se realiza martillando, donde el material es impactado y deformado continuamente por herramientas como rieles y martillos neumáticos para darle forma. Este proceso requiere requisitos estrictos para los equipos y operadores de forja para garantizar los resultados del procesamiento.

Conformación de matrices: además del procesamiento de martillado, la formación de matrices también se puede utilizar para el procesamiento de conformado. El moldeo por matriz puede procesar diversas formas de piezas de trabajo y curvas parciales, al mismo tiempo que mejora la calidad de la superficie y las propiedades del material.

Tratamiento de enfriamiento: Para las piezas forjadas terminadas, es necesario enfriarlas para lograr la dureza y tenacidad correspondientes. El tratamiento de enfriamiento se puede llevar a cabo mediante enfriamiento con agua, enfriamiento con aceite, etc., pero el método de enfriamiento específico debe determinarse de acuerdo con el material y las condiciones de trabajo.

Procesamiento mecánico: si se requiere un procesamiento posterior de las piezas forjadas, como punzonado, corte, rectificado, etc., es necesario utilizar procesamiento mecánico. El mecanizado mecánico puede procesar finamente la pieza de trabajo para lograr los requisitos de tamaño y precisión requeridos.

Inspección: La pieza de trabajo terminada se inspecciona para garantizar que cumpla con los requisitos. Los criterios de inspección comunes incluyen la calidad del material, la precisión del mecanizado y las dimensiones.

En resumen, el proceso de forja es muy tedioso y complejo, y requiere procesamiento y recorte a través de varios eslabones. Sólo dominando el proceso y la tecnología adecuados se puede impulsar eficazmente el proceso de procesamiento hacia la obtención de beneficios, garantizando al mismo tiempo que los productos procesados ​​tengan alta calidad y buen rendimiento.

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Sobre la base de esto, la maquinaria de Maple proporciona tipos de productos (forjas y bridas), incluidos anillos forjados, ejes forjados, bridas forjadas, barras forjadas, bloques forjados, cilindros forjados, bridas con cuello soldado, bridas deslizantes, bridas para juntas traslapadas, etc. .