Beneficios de las forjas y ventajas de la forja

Ventajas de la caídaforjar

Durante el laminado del material de partida o durante la propia forja se cierran defectos como poros y orificios, que a menudo se producen en la producción de piezas fundidas. Como resultado, las piezas forjadas son más estables que las piezas fundidas con el mismo peso o incluso menor.
En comparación con los componentes mecanizados, las piezas forjadas tienen una estructura de grano que se adapta al proceso de conformado. Esto significa que la fibra del componente mecanizado está rota). Esto da como resultado una alta resiliencia estática y dinámica de las piezas forjadas en estampa, ya que pueden adaptarse perfectamente a sus exigencias.

Desventajas de la forja por estampación

El tipo de proceso elegido determina las desventajas de la forja por estampación. El complejo diseño de la matriz y el exceso de material necesario para la conformación se producen en la forja por estampación con fresa.

En la forja por estampación sin rebaba, la precisión necesaria presenta desventajas, ya que la construcción de las matrices es incluso más compleja que en la forja por estampación con rebaba. El cumplimiento de tolerancias muy pequeñas dentro del proceso también supone un gran esfuerzo. La sobrecarga de la matriz debido a fluctuaciones de volumen en los productos previos conduce rápidamente a un fallo de la herramienta o a un grabado incompleto. Este método de fabricación no es adecuado para la fabricación de piezas con una geometría complicada.
.Beneficios de las forjas

Desde sus inicios hace 10.000 años, la forja ha garantizado el máximo rendimiento, fiabilidad, sostenibilidad y eficiencia económica en una amplia gama de productos y piezas. Hoy en día, estas ventajas de forjar piezas se vuelven aún más importantes a medida que aumentan el entorno operativo, la carga, el entorno y los requisitos económicos, por lo que Maple lo hace y continúa trabajando duro.
Máximo rendimiento
Los componentes forjados garantizan una resistencia extrema al impacto, especialmente en aplicaciones con alta fatiga y altas tensiones de contacto. Su tenacidad evita problemas de transición dúctil-frágil y multiplica sus prestaciones.
Mayor confiabilidad
La construcción de componentes forjados permite un flujo ininterrumpido de fibra, lo que conduce a la confiabilidad estructural. Esto y su ausencia de porosidad son especialmente adecuados para aplicaciones de alta presión.
Mejor Sostenibilidad
Sus excelentes características mecánicas conducen a una perfecta relación resistencia-peso que permite una construcción liviana. Los componentes forjados son extremadamente duraderos y 100% reciclables. La huella de carbono de la forja es menor que la de las tecnologías metalúrgicas de la competencia.
Eficiencia económica

Un millón de piezas: ¡sin fallos! La forja es ideal para grandes volúmenes de producción ya que garantiza una calidad constante y bajos costos totales.