Grandes forjas

Grandes forjasLas piezas de arce se utilizan principalmente para componentes clave de maquinaria grande y, debido al duro entorno de trabajo y las fuerzas complejas, los requisitos de calidad para las grandes piezas forjadas en el proceso de producción son muy altos. Las piezas forjadas grandes se forjan directamente a partir de lingotes. En la producción de piezas forjadas de gran tamaño, incluso si se utiliza la tecnología metalúrgica más avanzada, inevitablemente se producen microfisuras, poros, agujeros de contracción y otros defectos dentro del lingote, que afectan gravemente la calidad de las piezas forjadas. Para eliminar estos defectos y mejorar la calidad de las piezas forjadas, es necesario mejorar el proceso de forja y seleccionar parámetros razonables del proceso de forja.

Las piezas forjadas grandes no solo deben cumplir con los requisitos de forma y tamaño de las piezas, sino que también es importante romper los defectos de la organización de la fundición, el grano fino, la organización uniforme, el orificio de contracción, la porosidad y la porosidad de la forja, y mejorar la Calidad interna de la forja. Cuanto mayor es el tamaño del lingote, más grave es el defecto del lingote y más difícil es mejorar el defecto de forja, y Maple aumenta la dificultad de la forja. En el proceso de forja, el recalcado y embutición es el proceso más básico, pero también un proceso indispensable, para la forma de la forja especial, la forja con matriz es fundamental.

1. Proceso perturbador

En la producción de piezas forjadas de gran tamaño, el recalcado es un proceso de deformación muy importante. La selección razonable de los parámetros de recalcado juega un papel decisivo en la calidad de las piezas forjadas de gran tamaño. El recalcado repetido no solo puede aumentar la proporción de forjado del tocho, sino también romper el carburo en el acero aleado para lograr una distribución uniforme. También puede mejorar las propiedades mecánicas transversales de las piezas forjadas y reducir la anisotropía de las propiedades mecánicas.

Las piezas forjadas de torta grande y las piezas forjadas de placas anchas son la principal deformación del recalcado, y la cantidad de deformación del recalcado es grande, pero la tasa de desperdicio de inspección ultrasónica de este tipo de piezas forjadas es muy alta, principalmente debido al defecto de la capa de grieta interna transversal, pero el La teoría actual del proceso no puede explicar esto. Por esta razón, desde la década de 1990, los académicos chinos han estudiado la teoría perturbadora de la zona de deformación principal y la zona de deformación pasiva. Se propone la teoría de esfuerzos de tracción del modelo mecánico de plástico rígido y la teoría de esfuerzos de corte del modelo mecánico de esfuerzos hidrostáticos cuando la placa está trastornada. Al mismo tiempo, se llevan a cabo una gran cantidad de experimentos de simulación física cualitativa y se utilizan el método de línea de deslizamiento generalizado y el método de bloque mecánico para resolver y analizar el estado de tensión dentro de la pieza de trabajo. Una gran cantidad de datos prueban la racionalidad y corrección de la teoría. Se revela la ley de distribución de la tensión interna cuando el cilindro es volcado por una placa ordinaria. Luego se propone un nuevo proceso de recalcado de placa cónica y se establece un modelo mecánico de plástico rígido del recalcado de cilindro cuadrado.

En segundo lugar, el proceso prolongado.

La longitud del estirado es un proceso necesario en el proceso de forja de ejes forjados a gran escala, y también es el proceso principal que afecta la calidad de las piezas forjadas. A través de la longitud del estirado, se reduce el área de la sección transversal del tocho, se aumenta la longitud y se rompe el cristal grueso, se forjan la porosidad interna y los orificios y se refina la estructura fundida, para obtener piezas forjadas densas y homogéneas de alta calidad. . Al mismo tiempo que se estudiaba el proceso de embutición del yunque plano, la gente comenzó gradualmente a darse cuenta de la importancia del estado de tensión y deformación dentro de las grandes piezas forjadas en los defectos internos de la forja, desde la longitud ordinaria de embutición del yunque plano hasta el embutición. longitud del yunque en forma de V debajo del yunque plano y la longitud de estirado del yunque en forma de V encima y debajo del yunque plano, y luego a lo último cambiando la forma del yunque de estirado y las condiciones del proceso. Se proponen el método de forjado WHF, el método de forjado KD, el método de forjado FM, el método de forjado JTS, el método de forjado FML, el método de forjado TER, el método de forjado SUF y el nuevo método de forjado FM. Estos métodos se han aplicado a la producción de piezas forjadas de gran tamaño y se han obtenido buenos resultados.