Definición de forja y fundición a presión.

La definición deforjary la fundición a presión se pueden resumir de la siguiente manera:

- Forja: Utilización de martillo, prensa o equipo hidráulico de forja para cambiar el volumen, la forma, la organización interna y las propiedades mecánicas de los materiales metálicos;

- Fundición a presión: Se inyecta metal fundido en el molde a alta presión, y después del enfriamiento y solidificación se obtienen las piezas o productos requeridos.

En segundo lugar, la diferencia entre forja y fundición a presión.

1. Diferentes procesos de procesamiento

La forja es el procesamiento y conformado de metal mediante equipos de forja, que se pueden dividir en forja libre, forja con troquel, forja de precisión y otros métodos diferentes. La fundición a presión es la inyección de metal fundido en el molde para su moldeo, principalmente fundición a presión, fundición por gravedad, fundición a baja presión y otras tecnologías diferentes.

2. Diferente ámbito de aplicación

La forja es adecuada para piezas que requieren alta precisión, resistencia del material, carga y tensión de impacto. La fundición a presión es adecuada para la producción de grandes cantidades, formas complejas, alta precisión, componentes estructurales a gran escala o rendimiento especial de piezas industriales.

3. La naturaleza del producto es diferente

Los productos forjados tienen una estructura interna densa, granos metálicos finos, buena resistencia mecánica y tenacidad, y son adecuados para resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras condiciones de servicio pesado. La fundición a presión debido a su forma compleja, hay poros e impurezas dentro del producto después del moldeo, lo que da como resultado propiedades del material peores que las de la forja.

3. Ventajas y desventajas de la forja y la fundición a presión.

1. Ventajas de la forja:

- Altas propiedades físicas del producto.

- El tejido interno es denso y uniforme.

- Puede lograr la fabricación de piezas de trabajo con orificios pasantes y formas

- no es fácil de deformar después del procesamiento

2. Desventajas de la forja:

- Ciclo de procesamiento largo, que requiere mucho tiempo y mano de obra.

- Adecuado para ocasiones con altos requisitos de material.

3. Ventajas de la fundición a presión:

- Alta eficiencia de producción

- Puede fabricar formas complejas y tamaños precisos de productos.

- Alto grado de automatización de la línea de producción.

4. Desventajas de la fundición a presión:

- Alto costo del molde

- Hay defectos en la superficie después del procesamiento y hay poros e impurezas en el interior.

- Mal rendimiento del producto, ámbito de aplicación limitado

【 Conclusión 】

Las noticias de hoy de Maple presentan las definiciones, diferencias y ventajas y desventajas de la forja y la fundición a presión. En general, la forja y la fundición a presión tienen sus propias aplicaciones y ventajas. En la producción real, es necesario elegir según las características y necesidades de las piezas.