Piezas de fundición a la cera perdida de acero marino Fabricantes

Las piezas forjadas grandes de arce se utilizan principalmente para componentes clave de maquinaria grande y, debido al duro entorno de trabajo y las fuerzas complejas, los requisitos de calidad para las piezas forjadas grandes en el proceso de producción son muy altos. Las piezas forjadas grandes se forjan directamente a partir de lingotes. En la producción de piezas forjadas de gran tamaño, incluso si se utiliza la tecnología metalúrgica más avanzada, inevitablemente se producen microfisuras, poros, agujeros de contracción y otros defectos dentro del lingote, que afectan gravemente la calidad de las piezas forjadas. Para eliminar estos defectos y mejorar la calidad de las piezas forjadas, es necesario mejorar el proceso de forja y seleccionar parámetros razonables del proceso de forja.

Este documento presenta las condiciones del proceso de forjado en matriz.

La temperatura de recristalización del acero es de aproximadamente 460â, pero 800â generalmente se usa como la línea de división, más alta que 800â es la forja en caliente; Entre 300 y 800â se denomina forja en caliente o forja en semi-caliente, la forja se puede dividir en forja en frío y forja en caliente según la temperatura del blanco en el momento del procesamiento.

Durante el laminado del material de partida o durante la propia forja se cierran defectos como poros y orificios, que a menudo se producen en la producción de piezas fundidas. Como resultado, las piezas forjadas son más estables que las piezas fundidas con el mismo peso o incluso menor. En comparación con los componentes mecanizados, las piezas forjadas tienen una estructura de grano que se adapta al proceso de conformado. Esto significa que la fibra del componente mecanizado está rota). Esto da como resultado una alta resiliencia estática y dinámica de las piezas forjadas en estampa, ya que pueden adaptarse perfectamente a sus exigencias.

Las dos aleaciones más comunes utilizadas por cualquier fundición de acero deben ser el acero al carbono y el acero fundido. Si bien estos términos son de naturaleza similar, existen diferencias clave en su significado y su uso en el proceso de fundición en arena. Entre todos los tipos de acero, existen diferentes grados de acero fundido que determinan las propiedades específicas del acero, lo que ayuda a determinar sus resistencias. y debilidades en ciertos procesos.

El procesamiento de forja es el proceso de formar y procesar materiales metálicos mediante el uso de un método de procesamiento a presión, que tiene las características de ahorro de energía y excelente rendimiento de los productos. La maquinaria de arce ofrece tipos de forjado, como anillo de forjado, eje de forjado, forjado hueco, cilindro forjado, disco forjado, bloque de forjado, barra de forjado, anillo de engranaje forjado, eje de engranaje de forjado, brida de forjado, etc.