Piezas de acero confiables para perforación de petróleo y gas Fabricantes

Forja en caliente, donde la pieza de trabajo se calienta hasta aproximadamente el 75% de su temperatura de fusión. A medida que la temperatura de la pieza de trabajo, antes de la forja, se acerca a la temperatura de fusión, la tensión de flujo y la energía requerida para formar el material disminuyen. Por lo tanto, se puede aumentar la tasa de deformación o tasa de producción. Este es un enfoque más costoso para la forja de metales y puede ser perjudicial, provocando fallas en el troquel debido a tensiones térmicas.

Este artículo presenta las precauciones en el proceso de fabricación de piezas forjadas en matriz.

Los cilindros forjados se utilizan ampliamente en maquinaria portuaria, protección contra incendios, minas de carbón, ingeniería térmica, descarbonización y otros campos. Son un tipo de piezas forjadas preferidas por los clientes. Tienen una alta tasa de utilización del material, alta precisión dimensional, altas propiedades mecánicas integrales y estructura fina, la estructura de la fibra es razonable, es una de las piezas forjadas más comunes, se forma mediante extrusión a alta temperatura o mediante martillado y otros métodos. y tiene múltiples funciones, como equipo de laminación de acero.

Primero, Maple explica que el proceso de fabricación de ruedas fundidas y forjadas es diferente. La fundición es el proceso de fundir metal en un líquido que cumpla ciertos requisitos y luego verterlo en una herramienta de fundición. Después del enfriamiento, solidificación y limpieza, la pieza fundida tiene básicamente una forma, tamaño y rendimiento predeterminados. La forja es el uso de maquinaria de forja para ejercer presión sobre el material metálico, de modo que tenga deformación plástica, a fin de forjar ciertas propiedades mecánicas, forma y tamaño del método de producción y procesamiento de forja.

Este artículo presenta el proceso de soldadura de reparación de fundiciones de acero.

La precisión del tamaño de la fundición de fundición de arena de revestimiento es CT7 ~ CT8, y el valor RA de rugosidad de la superficie es de 6,3 a 12,5 m. La formación de la arena de formación de la membrana puede alcanzar el nivel del proceso de fundición del molde de fusión de vidrio de agua.