Piezas de fundición a la cera perdida de acero para válvulas Fabricantes

Las piezas forjadas huecas se utilizan principalmente en energía nuclear, petroquímica, gas natural y otras áreas de la pieza central, proceso complejo de forja de barril, ciclo de producción largo y requisitos de alta calidad, alto costo de construcción. La modulación del tratamiento térmico es muy importante, el método de enfriamiento del proceso de tratamiento térmico es muy crítico, el tratamiento térmico es la clave para obtener una excelente organización y rendimiento de las piezas forjadas del barril, especialmente tenacidad a baja temperatura, por lo que las piezas forjadas del barril generalmente se enfrían con agua.

La temperatura de recristalización del acero es de aproximadamente 460â, pero 800â generalmente se usa como la línea de división, más alta que 800â es la forja en caliente; Entre 300 y 800â se denomina forja en caliente o forja en semi-caliente, la forja se puede dividir en forja en frío y forja en caliente según la temperatura del blanco en el momento del procesamiento.

Las piezas forjadas grandes de arce se utilizan principalmente para componentes clave de maquinaria grande y, debido al duro entorno de trabajo y las fuerzas complejas, los requisitos de calidad para las piezas forjadas grandes en el proceso de producción son muy altos. Las piezas forjadas grandes se forjan directamente a partir de lingotes. En la producción de piezas forjadas de gran tamaño, incluso si se utiliza la tecnología metalúrgica más avanzada, inevitablemente se producen microfisuras, poros, agujeros de contracción y otros defectos dentro del lingote, que afectan gravemente la calidad de las piezas forjadas. Para eliminar estos defectos y mejorar la calidad de las piezas forjadas, es necesario mejorar el proceso de forja y seleccionar parámetros razonables del proceso de forja.

Durante el laminado del material de partida o durante la propia forja se cierran defectos como poros y orificios, que a menudo se producen en la producción de piezas fundidas. Como resultado, las piezas forjadas son más estables que las piezas fundidas con el mismo peso o incluso menor. En comparación con los componentes mecanizados, las piezas forjadas tienen una estructura de grano que se adapta al proceso de conformado. Esto significa que la fibra del componente mecanizado está rota). Esto da como resultado una alta resiliencia estática y dinámica de las piezas forjadas en estampa, ya que pueden adaptarse perfectamente a sus exigencias.

Este documento presenta la tecnología de procesamiento de piezas forjadas en matriz.

Maple suministra piezas forjadas en una amplia gama de campos. Las piezas forjadas son componentes fiables y a prueba de fallos debido a las favorables propiedades del material, la alta repetibilidad del proceso durante su producción y las buenas posibilidades de prueba. Se implementan en cualquier lugar donde la confiabilidad y la vida útil con alta densidad de potencia o altas tensiones desempeñen un papel importante. Las principales aplicaciones son las siguientes: